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新聞中心歷經多年的產能擴張，中國建陶行業(yè)已經出現(xiàn)了嚴重的產能過剩，瓷磚企業(yè)之間的兩極分化更是日益嚴重，經濟“新常態(tài)”的來臨，讓那些沒有核心競爭力的陶企生存日益艱難，國內建陶行業(yè)的產能增速也隨之日益放緩。在這樣的局面下，越來越多的中國設備企業(yè)將市場目光瞄向了海外。
長期以來，在廣大的發(fā)展中國家，建陶產業(yè)起步晚、水平低，這使得該地區(qū)建陶產業(yè)的發(fā)展在中國模式與意大利模式的抉擇中，選擇了前者。
與中國不同的是，發(fā)展中國家由于建陶工業(yè)基礎薄弱，設備配套鏈嚴重缺乏，因此在對中國設備的選擇上，往往更加青睞于具有整線工程供應能力的設備商。
“大平臺、大視野、新標準”——在發(fā)展中國家如此的市場需求下，佛山德力泰科技2016年5月應運而生，依托恒力泰的品牌與
道平臺，德力泰要打造的是中國建陶陶機智能整線裝備工程的新高度。
綠色智能與柔性化是窯爐大勢所趨
“中國窯爐全面超過意大利，在短時間內難以實現(xiàn)，但中國可以走出具有中國特色的窯爐創(chuàng)新提升之路。”德力泰相關負責人表示，未來中國窯爐可以繼續(xù)保持適度的大產量，但不顧產品品質，盲目追求低成本與5萬平米以上日產能的大產量模式將逐漸被淘汰，日產量2~3萬平米將成為未來中國窯爐的主流模式；同時在高端窯爐領域，中國窯爐發(fā)展至今，已經具備了進軍高端市場的基礎，可以說未來的中國窯爐定位將更加多元化。
從宏觀上而言，中國窯爐未來的發(fā)展方向一定是降低勞動強度，減少勞動力使用量，提升設備的自動化、智能化、信息化水平。
當前及未來，瓷磚的柔性化定制已經成為了大勢所趨，瓷磚厚薄、大小、燒成周期長短將不再是固定模式，這對窯爐技術也提出了更高要求，除了大噸位壓機生產陶瓷大板，對大板進行后期多規(guī)格切割這種模式之外，在窯爐設備上加入窯前智能儲坯系統(tǒng)，讓多種類型瓷磚的生產無需停窯，就可以實現(xiàn)無縫對接式生產，完全實現(xiàn)了瓷磚的柔性化定制。
在窯爐的智能化方面，首先要實現(xiàn)的是生產線所有設備的信息串通，讓所有信息都能及時反饋到中央控制系統(tǒng)，讓系統(tǒng)化的信息能夠被生產管理層直觀化地了解到，提升整個生產線的工作效率。
中國窯爐在發(fā)展中國家已經取得了市場份額超過50%的成就，大部分發(fā)展中國家對“中國制式”有著較高的認可度，未來中國窯爐在繼續(xù)提升國際化的征程上，節(jié)能降耗、設備穩(wěn)定性、國際化團隊打造也成為了關鍵所在。
也正是在這樣的大勢所趨之下，2017年德力泰在窯爐的研發(fā)上，緊緊圍繞節(jié)能、智能化、柔性化大做文章。
近期以來，德力泰在印度已經成功出貨5條大板生產線，這些生產線主要與恒力泰16800噸和2萬噸壓機進行配套，產品規(guī)格為16800噸壓機壓制1.2×2.4m、2萬噸壓機壓制1.5×3m規(guī)格產品，大板生產線最大的特點就是柔性化定制，不管是1.2×2.4m規(guī)格，還是1.5×3m規(guī)格，均可以對產品進行后期切割，實現(xiàn)了瓷磚生產的多樣化與定制化，生產線通過更換模具的形式，還可以實現(xiàn)從大板生產到常規(guī)產品生產的轉換，當前大板產品仍處于市場培育期，因此德力泰窯爐在滿足客戶大板與常規(guī)規(guī)格轉產上可謂做到了極致，可以讓客戶30~40%的時間生產大板，60~70%的時間生產常規(guī)產品，且兩種類型產品生產的轉換自由度極高，解決了企業(yè)的后顧之憂。
升級“中國制式”，讓中國設備市場更廣
當前，整個建陶行業(yè)都在探討中國制造2025的話題，中國制造2025的核心就是堅持“創(chuàng)新驅動、質量為先、綠色發(fā)展、結構優(yōu)化、人才為本”的基本方針，讓中國到2025年邁入制造強國行列，毫無疑問這不僅是中國制造的目標，更是中國建陶設備的發(fā)展目標。
然而，實際情況卻是——中國建陶行業(yè)多年來盲目追求低成本、超大產能的“中國制式”發(fā)展模式要在短時間內徹底扭轉為“中國制造2025”的模式，顯然是不現(xiàn)實的。
對中國建陶而言，當下能做的，就是適應“新常態(tài)”，從設備入手，保留“中國制式”設備定制化、陶企生產成本低、生產線產能大的諸多優(yōu)點，擯棄過去不注重環(huán)保、盲目追求超大產量、自動化與智能化水平低的粗放發(fā)展模式，即對“中國制式”進行優(yōu)化升級。
當前，中國設備已經占據(jù)了全球市場的半壁江山，在印度、越南市場占有率更是高達80%以上，近年來窯爐在國際市場的需求量不斷萎縮，但中國設備的市場份額仍在持續(xù)提升當中，尤其是德力泰公司，自2016年5月成立、6月正式進入國際市場以來，僅僅在半年時間里印度市場窯爐出貨量就達到了20余條，占到印度市場窯爐出口量的一半左右。
德力泰的成功，嚴格來說是優(yōu)化升級版“中國制式”的成功，自誕生之日起，公司就保留了“中國制式”的優(yōu)勢，摒棄了盲目追求大產能、忽視綠色環(huán)保的劣勢，設備以低能耗、產能適中、產品品質高、生產成本低的優(yōu)勢深受客戶青睞。
當前，擺在中國建陶面前的問題已經日益明顯，低端定位的陶企生存日益艱難，環(huán)保升級已經成為全國性的統(tǒng)一政策，對陶瓷企業(yè)而言，只有大產能、低成本的生產模式顯然已經難以適應未來的市場環(huán)境，環(huán)保不達標將要面臨的是被強制關停整改甚至退出行業(yè)。
在環(huán)保問題上，很多北方產區(qū)地方政府的做法是，強行推廣天然氣，由于長期以來中國窯爐都以煤制氣作為燃料，窯爐在燒成系統(tǒng)與內部結構的設計上也是以煤制氣為基礎，生產線改用天然氣之后，全部更換新的天然氣窯爐顯然不現(xiàn)實，如果不對窯爐結構進行改造，將會造成能耗的極大浪費，更會對陶企的生產成本帶來巨大壓力，在生產安全性上也極有可能出現(xiàn)問題，未來在煤制氣燃料的窯爐上如何更加節(jié)能、安全地使用天然氣將成為未來窯爐制造企業(yè)的公關課題。
打造陶機智能整線裝備工程新高度
作為恒力泰全資子公司，德力泰科技成立的初衷就是依托恒力泰的平臺，在市場一體化、渠道一體化、團隊一體化優(yōu)勢下，堅持建陶設備整線化運營戰(zhàn)略。
在陶機整線項目中，球磨機、噴霧塔、喂料機等原料裝備屬于佛山市卓達豪機械有限公司的擴產項目，燒成裝備將由佛山市德力泰科技有限公司來獨立運作，恒力泰公司本部仍將專注于成型裝備壓磚機領域的研發(fā)生產，三家公司專注于各自領域，獨立面對市場經營，既分工又合作，立足于裝備的自動化、智能化，共同打造陶瓷整線裝備產業(yè)鏈，應對日趨激烈的國際市場競爭。
“在設備的企業(yè)格局上，意大利的今天就是中國的明天?！钡铝μ┴撠熑吮硎?，多年前意大利也存在著多家優(yōu)秀的單一設備制造企業(yè)，但時至今日只有以薩克米、西斯特姆為代表的極少數(shù)一站式整線設備供應商存在，根本原因就在于整線裝備工程有著極大的競爭優(yōu)勢，為了提升生產線各設備之間的協(xié)調性與串聯(lián)性，穩(wěn)定生產，陶企更愿意選擇與整線裝備工程企業(yè)合作
未來，在國際市場的競爭上，德力泰將依托恒力泰的平臺優(yōu)勢，將不斷堅持智能陶機整線工程的戰(zhàn)略，以“大平臺、大視野、新標準”為經營理念，通過整合全球資源，扎根中國本土，立足亞洲市場，以占領全球市場制高點為己任，通過持續(xù)創(chuàng)新，不斷引領行業(yè)在綠色節(jié)能、自動化、信息化和智能化方面創(chuàng)立新標準，達到世界一流水平，將智能整線裝備工程提升到一個全新的高度。
